Glossaire

Poudrage (Tackifier)

Le poudrage consiste à déposer de la résine semi-polymérisée à l'état pulvérulent afin de permettre, après chauffage et précompactage, la cohésion des plis de la préforme.

Les tissus sont généralement poudrés par le fabricant d'une manière automatisée afin de bien répartir le taux massique de poudre (généralement 5%) sur une ou les deux faces du tissu (exemple de répartition de poudre pour le tissu G986 de 14 grammes de poudre par m² de tissu).

Les tissus poudrés sont précompactés pour obtenir une préforme suffsamment rigide pour être aisément manipulée. On parle de précompactage car le but n'est pas de chasser les inclusions d'air de l'ensemble du renfort fibreux (comme pourrait le faire un compactage - cf préimprégné), mais seulement de mettre en contact les plis pour que, sous l'action du chauffage, il puisse y avoir collage entre eux, tout en leur donnant une géométrie stabilisée.

Caractéristiques de la poudre : la poudre peut être de nature thermoplastique ou thermodurcissable ; en ce qui concerne la poudre thermoplastique, il faut faire attention lors de l'injection et de la polymérisation à sa compatibilité avec la résine thermodurcissable employée (par exemple époxyde).

Problèmes posés par la méthode de poudrage :

• la quantité de poudre doit être réduite (taux massique < 5%), et doit être répartie le plus uniformément possible ;
• il faut veiller à la compatibilité de la résine de poudrage et de celle de la matrice, car souvent, la poudre dégrade très légèrement les caractéristiques de la résine d'injection lorsque les bases de la poudre et de la résine ne sont pas identiques ;
• il faut veiller à ce que le poudrage ne soit pas polymérisé ; par exemple en été il faut stocker le carbone en zone tempéré, pour éviter la polymérisation lente de la poudre ;
• le poudrage se voit très peu sur un tissu : il est donc préférable de poudrer les deux faces du tissu pour que le retournement ne se solde pas par une absence de collage entre deux plis juxtaposés.